Việc giao dây chuyền sản xuất nước trái cây theo yêu cầu của Intop ở Uganda

Dự án đã qua

Một công ty nước giải khát ở Uganda cần sản xuất nhiều sản phẩm hơn. Họ cần một dây chuyền sản xuất nước trái cây có thể tạo ra khoảng 3 tấn nước trái cây mỗi giờ và có các bước xử lý nước, chuẩn bị nguyên liệu, đồng nhất, khử trùng, chiết rót, mã hóa, sấy khô và đóng nắp. Khách hàng muốn một thiết kế có tính tự động hóa cao, sử dụng ít năng lượng, dễ làm sạch và có thể xử lý những thay đổi về nguồn điện và nước. Intop được thuê để thiết kế toàn bộ dây chuyền, cung cấp thiết bị, lắp đặt và vận hành, đào tạo nhân viên và hỗ trợ khách hàng sau bán hàng.

Công cụ và câu trả lời

1. Xử lý nước (4 t/h): Họ đã gửi một hệ thống tiền xử lý, thẩm thấu ngược và khử ion tự động định lượng, giám sát clo dư trực tuyến và làm mềm nước. Chúng tôi đã bổ sung thêm bể đệm và hộp lọc bổ sung để giúp thay đổi nước.

2. Trộn và đồng nhất: Được cung cấp hai thùng trộn có vỏ bọc, một thùng nhũ hóa/đồng nhất và một máy đồng nhất dạng ống. Hệ thống hỗ trợ định lượng theo trọng lượng và trộn mẻ tự động để giữ nguyên chất lượng sản phẩm.

3. Tiệt trùng: Sử dụng kết hợp đường hầm UHT dạng ống và đường hầm thanh trùng với khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác, làm sạch tự động và khả năng CIP đáp ứng nhu cầu khử trùng thời hạn sử dụng và sau đóng gói.

4. Đổ đầy và đóng gói: Họ có máy đóng nắp xả ba trong một, bàn đo sáng, máy ghi mã laser, máy sấy thổi và băng tải. Chất độn được chế tạo theo cách giữ cho mọi thứ sạch sẽ, cho phép bạn thay đổi tốc độ động cơ và cho phép bạn thay đổi khuôn nhanh chóng.

Đưa nó vào hành động và khiến mọi người đồng ý với nó

Intop cử người quản lý dự án và đội kỹ thuật đến thiết lập hệ thống theo tiêu chuẩn GMP và vận hành thử tuần tự. Điều này có nghĩa là phải thử nghiệm các công thức nấu ăn khác nhau và các điều kiện tồi tệ để đưa ra quy trình vận hành tiêu chuẩn. Quá trình chạy thử nghiệm với phòng thí nghiệm của bên thứ ba kéo dài 72 giờ đã phát hiện ra hai vấn đề: sự đồng bộ hóa băng tải dán nhãn và hiệu quả làm mát. Logic điều chỉnh tốc độ PLC và luồng không khí làm mát đều được cải thiện và kiểm tra lại.

Đào tạo và dịch vụ khách hàng

Cung cấp cho người vận hành và nhân viên bảo trì một tuần đào tạo và thử nghiệm thực hành. Thiết lập hỗ trợ từ xa 24/7, kiểm tra tại chỗ hàng quý và bảo hành một năm cho các bộ phận cốt lõi. Ngoài ra, hãy lập danh sách các phụ tùng thay thế được khuyên dùng.

Kết quả và kết luận

Dây chuyền hoạt động tốt với công suất khoảng 3 tấn/giờ trong vòng ba tháng kể từ khi bắt đầu hoạt động. Các chỉ số vi sinh và cảm quan đều đạt hoặc cao hơn tiêu chuẩn. Tự động hóa tăng lên, nhu cầu lao động giảm khoảng 30%, hiệu quả sản xuất và tỷ lệ lãng phí đều được cải thiện. Dự án giúp khách hàng thực hiện tốt hơn những gì họ làm và mang đến cho họ cơ hội cạnh tranh tốt hơn. Đó là một ví dụ tuyệt vời về một dự án thành công trong danh mục đầu tư ở Châu Phi của Intop. Bạn có thể liên hệ với nhóm dự án của Intop để biết thêm thông tin về thông số kỹ thuật hoặc kế hoạch sao chép.