Dây chuyền sản xuất rượu

Quy trình sản xuất rượu vang có thể tạm chia thành các bước chính sau đây

1. Phân loại nho: chọn những quả nho có chất lượng cao và loại bỏ cuống, sau đó dùng máy nghiền để nghiền nát nho để thuận tiện cho quá trình lên men tiếp theo.

2. Phụ gia và lên men: thêm men, enzyme pectolytic và các chất phụ gia khác vào nho nghiền. Các quốc gia và sản phẩm khác nhau có thể sử dụng các chất lên men khác nhau; khách hàng nên sử dụng chất lên men phù hợp với công thức sản xuất của mình.

3. Sau khi lên men xong, tách phần nước cốt và ép. Trên cơ sở này, rượu sẽ trải qua quá trình lên men thứ cấp (malolactic).

4. Cuối cùng, thông qua việc làm rõ và lọc, có thể tạo ra sản phẩm rượu nguyên chất.

Dây chuyền sản xuất rượu vang cần có những thiết bị gì?

1. Sơ chế nho: đặt nho đã thu hoạch trên máy rung phân loại nho để loại bỏ tạp chất và cuống, đồng thời loại bỏ nho chưa chín và thối.

2. Máy nghiền nho: Sau khi lựa chọn nguyên liệu, sử dụng máy nghiền nho để bẻ nhỏ vỏ và cùi nho để trộn với nước ép và tạo điều kiện cho nước ép và men tiếp xúc với nhau để lên men.

3. Bể lên men: trong quá trình lên men, phải (bột, nước trái cây và vỏ) được trộn và giữ trong các bình lên men. Trước khi lên men, các chủng nấm men thích hợp được thêm vào; các vùng rượu vang và triết lý sản xuất rượu vang khác nhau sử dụng các loại men khác nhau. Thùng lên men bằng thép không gỉ (SUS304 hoặc SUS316) được thị trường ưa chuộng; chúng được trang bị lỗ thông hơi vô trùng hoặc hệ thống lên men áp suất dương vô trùng; có áo khoác kiểu lõm hoặc mê cung để lưu thông phương tiện sưởi ấm hoặc làm mát. Dung tích bể dao động từ khoảng 300–50.000 L. Trong quá trình lên men, các nhà sản xuất rượu chọn phương pháp ngâm (ngâm lạnh, ngâm nóng, ngâm CO2, v.v.) dựa trên giống nho để chiết xuất màu sắc và hương vị.

4. Ép: Sau khi lên men rượu phải ép. Các loại máy ép có thể được chọn theo kiểu rượu, ví dụ: máy ép bàng quang hoặc máy ép màng/tấm.

5. Các thùng lên men / trưởng thành thứ cấp: gần như tất cả các loại rượu vang đỏ đều trải qua quá trình lên men malolactic, giúp làm mềm độ axit và tăng hương thơm. Để ủ rượu, các nhà sản xuất rượu chọn các thùng chứa khác nhau để đạt được phong cách mong muốn: thùng gỗ sồi lớn màu trung tính để hòa quyện tinh tế, gỗ sồi mới để tăng thêm độ phức tạp và cấu trúc hoặc thùng thép không gỉ để bảo quản đặc tính trái cây tươi.

6. Hệ thống lọc: bộ lọc dạng tấm và khung, bộ lọc màng hoặc bộ lọc đĩa đất tảo cát có thể loại bỏ hiệu quả các chất rắn lơ lửng và cải thiện độ trong. Nếu cần độ ổn định tartrate, có thể áp dụng phương pháp làm mát (ổn định lạnh).

7. Dây chuyền sản xuất đóng chai: dây chuyền đóng chai rượu hoàn toàn tự động thường bao gồm máy khử pallet, máy tráng, chất độn, máy đóng nắp/nút chai, máy sấy, máy đóng viên nang tự động, máy co nhiệt, máy dán nhãn, máy tạo thùng carton, máy đóng thùng, máy dán thùng, máy xếp pallet và máy đóng đai. Các máy cốt lõi là máy rửa, máy làm đầy và máy tạo nút chai; những thứ này có thể được kết hợp thành một bộ phận tích hợp được bao bọc trong vỏ acrylic có bộ khử trùng không khí, với bộ điều khiển cơ điện hoàn toàn tự động.

8. Hệ thống CIP (Clean-In-Place): Hệ thống tự động chọn bể CIP, mở van điều khiển tương ứng và đổ nước vào cho đến khi đạt mức chất lỏng đặt trước, sau đó tự động đóng van.

Khi người tiêu dùng yêu cầu chất lượng rượu ngày càng cao, việc cơ giới hóa, tự động hóa dây chuyền sản xuất rượu ngày càng tăng. Intop sẽ cố gắng bắt kịp thời đại và áp dụng các tiêu chuẩn khắt khe hơn về chất lượng, hàm lượng công nghệ và tuổi thọ của thiết bị sản xuất của mình.