Dây chuyền sản xuất nước trái cây hoạt động như thế nào?

Nếu bạn đang mua mộtdòng nước trái câylần đầu tiên hoặc nâng cấp cái hiện có - phần khó nhất không phải là ngân sách. Nó biết điều gì thực sự xảy ra bên trong máy và sai sót ở đâu. Intop Machinery cung cấp cho bạn bảng phân tích dễ hiểu về toàn bộ quy trình sản xuất—từ trái cây tươi đến sản phẩm đóng chai cuối cùng.

Sáu giai đoạn chế biến nước ép

Phân loại và rửađến trước và hầu hết mọi người đều đánh giá thấp nó. Trái cây bẩn hoặc quá chín ở đầu vào tạo ra các vấn đề về chất lượng mà không có quá trình xử lý tiếp theo nào có thể khắc phục được. Trái cây đi dọc theo băng tải để phân loại thủ công hoặc quang học, sau đó qua máy giặt - con lăn chải cho cam quýt, rửa bong bóng cho trái cây mềm.

Nghiền và chiết xuấtlà nơi bạn thực sự lấy nước trái cây ra. Những loại trái cây cứng như táo và lê sẽ được nghiền qua máy nghiền trước khi ép. Citrus có một máy chiết chuyên dụng để tách nước ép khỏi dầu vỏ. Đối với hầu hết các loại trái cây, người ta sử dụng máy ép trục vít hoặc máy ép đai - sự lựa chọn tùy thuộc vào năng suất mục tiêu của bạn và lượng bột giấy bạn muốn trong sản phẩm cuối cùng. Một số nhà chế biến thêm enzyme pectinase vào đây để phá vỡ thành tế bào và đẩy năng suất lên 5–10%.

Lọctách chất lỏng ra khỏi sợi. Một màn hình rung xử lý phần lớn nó. Việc bạn dừng lại ở đó hay đi xa hơn - ly tâm, siêu lọc - tùy thuộc vào việc sản phẩm của bạn dạng nhão, đục hay trong. Nước ép táo và nước nho trắng thường cần lọc mịn hơn nhiều so với cam hoặc xoài.

Thanh trùnglà không thể thương lượng. Hầu hết các dây chuyền sử dụng HTST: 95°C trong 15–30 giây thông qua bộ trao đổi nhiệt dạng ống hoặc dạng tấm. Nếu bạn đang sử dụng phương pháp vô trùng — Tetra Pak, đóng gói trong hộp, thời hạn sử dụng dài mà không cần bảo quản lạnh — thay vào đó, bạn sẽ cần UHT: 120–135°C trong vài giây. Sự khác biệt về thời hạn sử dụng giữa hai loại này là khoảng 30 ngày so với 12 tháng.

điềnlà nơi có nguy cơ ô nhiễm cao nhất nếu dây chuyền không được thiết kế phù hợp. Đổ đầy nóng (85–92°C trực tiếp vào chai) hoạt động tốt cho PET và thủy tinh. Làm đầy vô trùng phức tạp hơn - sản phẩm và bao bì được khử trùng riêng biệt, sau đó kết hợp trong môi trường vô trùng. Chi phí trả trước cao hơn nhưng mở ra các kênh phân phối xung quanh.

CIP — Làm sạch tại chỗchạy tự động sau khi sản xuất. Dung dịch tẩy rửa lưu thông trong toàn bộ đường ống mà không cần tháo rời. Điều này không thú vị chút nào, nhưng một hệ thống CIP được thiết kế tốt sẽ giúp giảm số lượng vi sinh vật qua các ca và mùa.

Ưu đãi của đầu vào

đầu vàoxây dựng các dây chuyền nước ép cho cam, táo, xoài, dứa, chanh dây, cà chua và các loại nước ép hỗn hợp - từ hệ thống quy mô thí điểm 500 L/h đến dây chuyền công nghiệp hơn 20.000 L/h. Cùng một dây chuyền có thể sản xuất nước ép NFC, nước ép cô đặc hoặc nước ép trong bằng cách điều chỉnh mô-đun nào đang được sử dụng.

Tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm đều là thép không gỉ 304/316L. Các dây chuyền tuân thủ CE và ISO. Bao gồm việc cài đặt, vận hành và đào tạo người vận hành.

Bạn đã nghĩ đến một loại trái cây cụ thể hay khối lượng sản lượng mục tiêu? Hãy liên hệ trực tiếp và chúng tôi sẽ đưa ra cấu hình đường dây phù hợp.