Dây chuyền sản xuất đồ uống có ga

Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất đồ uống có ga bao gồm: thiết bị xử lý nước, thiết bị nấu chảy đường, thiết bị lọc xi-rô, thiết bị pha trộn, thiết bị cacbonat hóa, thiết bị làm lạnh, máy trộn soda, máy rửa, chiết rót và đóng nắp chai, máy dán nhãn và thiết bị đóng gói.

Làm nước tinh khiết là khâu rất cần thiết để đảm bảo chất lượng nước sử dụng trong dây chuyền sản xuất đồ uống có ga.

Tại sao nó rất quan trọng?

Chất lượng nước tinh khiết ảnh hưởng đến hương vị và độ an toàn của đồ uống. Nếu trong nước có chứa tạp chất, kim loại nặng hoặc vi khuẩn thì chất lượng đồ uống sẽ giảm sút, dẫn đến mùi vị không ngon và nguy hại đến sức khỏe cho người tiêu dùng. carbon dioxide được vận chuyển bằng nước tinh khiết, giúp giữ cho CO₂ không bị nhiễm bẩn trong suốt quá trình sản xuất và bảo quản, duy trì tính ổn định và chất lượng vệ sinh của sản phẩm. Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, chất lượng cao của nước tinh khiết có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động cũng như chi phí bảo trì. Vì vậy, độ tinh khiết và chất lượng của nước là nền tảng để sản xuất đồ uống có ga chất lượng cao, an toàn và tốt cho sức khỏe.

Làm thế nào để chúng ta đạt được điều này?

Hệ thống xử lý nước là chìa khóa để loại bỏ tạp chất, kim loại nặng hoặc vi khuẩn. Ban đầu, chúng tôi sử dụng cát thạch anh, than hoạt tính và các thiết bị xử lý nước chính xác khác để loại bỏ bùn có trong nước thô, rỉ sét và các chất rắn lơ lửng khác, sau đó chúng tôi sẽ sử dụng thiết bị thẩm thấu ngược để loại bỏ vi khuẩn, vi rút, kim loại nặng và các chất hữu cơ khác trong nước, và cuối cùng sử dụng khử trùng bằng tia cực tím hoặc khử trùng bằng ozone, tiêu diệt các vi sinh vật còn lại.

Sau khi xử lý nước xong, bước tiếp theo là chuẩn bị xi-rô. Đầu tiên, đường rắn được hòa tan hoàn toàn trong ấm hòa tan đường ở nhiệt độ thích hợp. Dung dịch đường đã lọc, hòa tan sau đó được bơm, van và các thiết bị điều khiển liên quan đưa vào bể trộn theo công thức, cùng với nước tinh khiết và các chất phụ gia khác theo đúng tỷ lệ. Bể trộn khuấy trộn kỹ dung dịch đã hỗn hợp để chuẩn bị cho quá trình cacbonat hóa tiếp theo bằng CO2.

Sản phẩm hỗn hợp được làm mát thông qua bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, mặt còn lại được kết nối chủ yếu với máy làm lạnh cung cấp nước lạnh có bổ sung chất chống đông (nhiệt độ đầu ra có thể điều chỉnh trong khoảng -3°C đến 8°C). Sử dụng phương pháp trao đổi nhiệt này, sản phẩm có thể được làm lạnh đến 0°C–3°C. Chất lỏng được làm mát sau đó được chuyển vào thùng trộn CO2 của máy trộn đồ uống, tại đây, dưới áp suất được kiểm soát thích hợp, carbon dioxide sẽ được hòa tan vào sản phẩm.

Sau khi hoàn thành tất cả các bước trên, quá trình sẽ chuyển sang điền. Hiện nay đồ uống có ga được đóng gói chủ yếu dưới 3 dạng: PET, lon và thủy tinh. Các kích cỡ PET phổ biến trên thị trường là 250ml, 330 ml, 500 ml, 1L, v.v.; Dây chuyền chiết rót PET thường sử dụng chất độn 3 trong 1. Lon nhôm chủ yếu là 200ml, 300ml và chai thủy tinh thường là 200ml, 250 ml và 500 ml. Việc đổ đầy lon và chai thủy tinh được thực hiện bằng chất độn đẳng áp hoặc mức không đổi, sau đó là hàn kín. Sau khi đóng gói, sản phẩm sẽ tự động tiến hành dán nhãn hoặc bọc. Sau khi dán nhãn xong, chúng sẽ được chuyển sang công đoạn bọc màng co hoặc đóng thùng và cuối cùng là xếp hàng lên pallet.

Phong cách đóng gói