Dây chuyền sản xuất thạch

Làm thạch rất khó và bạn cần có dụng cụ phù hợp để làm. Dây chuyền chiết rót ngày nay là những hệ thống hoạt động cùng nhau và kết nối nhiều bộ phận khác nhau. Mỗi bước của quy trình sản xuất đều ảnh hưởng đến mức độ tốt, an toàn và cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Chúng tôi có một đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp biết mọi thứ cần biết về các cách khác nhau để làm thạch và các thiết bị cần thiết. Họ đã làm việc trong các dự án thiết bị đồ uống trong nhiều năm và có nhiều kiến ​​thức kỹ thuật. Nếu bạn cần một dây chuyền sản xuất thạch tùy chỉnh, INTOP có thể thiết kế và xây dựng một dây chuyền đáp ứng tất cả các nhu cầu quy trình cụ thể, tiêu chuẩn hiệu suất thiết bị, nhu cầu năng lực sản xuất và các chỉ số kiểm soát chất lượng.

Phần quan trọng nhất của dây chuyền sản xuất Jelly là gì？

Kết hợp hệ thống tiền xử lý lại với nhau 、Thiết lập hệ thống tiền xử lý là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất thạch. Nó biến nguyên liệu thô thành một loại gel có thể được lấp đầy và hoàn toàn giống nhau. Việc kiểm soát hoạt động tốt như thế nào sẽ quyết định? điều gì xảy ra tiếp theo? và sản phẩm tốt như thế nào? Nó có một bộ lọc, một bể đệm và một bể sol.

Bình sol được làm bằng thép không gỉ 316L và có thể chứa được nhiều nhất mà dây chuyền sản xuất có thể xử lý. Nó có hệ thống khuấy với ba lớp và chức năng gia nhiệt có thể được đặt ở bất kỳ nhiệt độ nào từ 60 đến 90 độ C. Cảm biến gia nhiệt có vỏ bọc và cảm biến có độ chính xác cao phối hợp với nhau để giữ cho việc kiểm soát nhiệt độ chính xác trong phạm vi ±1°C.

Bộ lọc có lưới lọc bằng thép không gỉ với 100 mắt lưới và có thể tự làm sạch mọi lúc. Bạn có thể thêm bộ lọc chính xác thứ hai với hơn 200 mắt lưới và kiểm tra độ sạch của thạch trực tuyến.

Hệ thống có bể định lượng và máy trộn tĩnh làm thay đổi độ axit và hương vị. Nó bổ sung các nguyên liệu bổ sung một cách rất chính xác và sử dụng công nghệ phun chân không và làm lạnh nhanh để làm nguội gel xuống 65–70°C trong 10 giây, giúp giữ nguyên hương vị.

Tên thiết bị Vật liệu cần thiết Chi tiết kỹ thuật Tính năng hoạt động được 2m³ thép không gỉ 316L trong bồn chứa; phạm vi gia nhiệt là 60 đến 90 độ. Ba lớp khuấy và điều khiển nhiệt độ chính xác trong vòng 1°C. Bộ lọc được làm bằng thép không gỉ 304 và có màn hình lọc với 100 đến 200 lưới. Hệ thống hương liệu bằng thép không gỉ 316L với khả năng bổ sung tỷ lệ đa kênh và sai số ± 0,5%. Nó tự làm sạch và theo dõi độ sạch trên internet. Công nghệ làm mát nhanh và phun chân không

Thông tin kỹ thuật cho bộ máy chiết rót và hàn kín

Bộ phận chiết rót và hàn kín là bộ phận quan trọng nhất của dây chuyền tạo nên mọi thứ. Nó đã trở nên rất tự động và nhiều quy trình phối hợp nhịp nhàng với nhau, điều này có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của quá trình chiết rót, độ kín tốt như thế nào và tốc độ sản xuất diễn ra nhanh như thế nào.

Máy làm đầy kiểu pít-tông được sử dụng cho thạch không có bất kỳ miếng trái cây nào trong đó. Thiết kế màng ngăn giúp các miếng trái cây không bị kẹt và nhiệt độ làm đầy phải ít nhất là 65°C.

Máy niêm phong sử dụng công nghệ để niêm phong đồ vật lại. Các mô hình tốt nhất có hệ thống kiểm soát nhiệt độ có thể được thay đổi để hoạt động với các loại màng niêm phong khác nhau. Các mẫu máy nhiều cốc có thể pha 800 đến 1.000 tách cà phê trong một giờ.

Làm thế nào để chọn mức độ tự động hóa phù hợp cho dây chuyền sản xuất thạch？

Bạn cần suy nghĩ cẩn thận về các vấn đề kỹ thuật, kinh tế và chiến lược khi quyết định sử dụng mức độ tự động hóa. Thiết lập thông minh có thể giúp mọi thứ diễn ra suôn sẻ hơn và tiết kiệm tiền, nhưng bạn cần tìm sự cân bằng phù hợp giữa số tiền bạn chi tiêu trước và mức độ khó khăn khi điều hành doanh nghiệp.

•Quy mô sản xuất: Các công ty lớn nên sử dụng dây chuyền sản xuất có tính tự động hóa cao, trong khi các doanh nghiệp vừa và nhỏ có thể lựa chọn nâng cấp thiết bị theo từng giai đoạn.

•Tiêu chuẩn chất lượng hàng hóa: Hàng hóa vô trùng, có thời hạn sử dụng lâu và xuất khẩu cần được tự động hóa và phát hiện nhiều hơn để đảm bảo rằng quá trình sản xuất diễn ra nhất quán và hàng hóa đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

•Lên kế hoạch đầu tư của bạn: Đưa tiền của bạn vào những quy trình gây ra nhiều vấn đề nhất. Nếu có đủ tiền, bạn có thể lên kế hoạch số hóa toàn bộ nhà máy. Phải mất từ ​​2 đến 4 năm để thiết bị tự động có thể tự trang trải chi phí.

Nhìn vào quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa

Tiêu chuẩn hóa sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo rằng các sản phẩm luôn giống nhau và an toàn. Nó sử dụng thông tin để kiểm soát mọi thứ, chia nhỏ các điểm kiểm soát quan trọng và thay đổi cài đặt cẩn thận cho từng bước.

•Bước chuẩn bị nguyên liệu: Dùng máy trộn các nguyên liệu lại với nhau. Sol cần đun sôi trong 10 phút ở 90°C để mỗi mẻ đều giống nhau. Sau đó, nó cần có độ dày từ 800 đến 1200cP trước khi chuyển sang bước tiếp theo.

•Giai đoạn trộn và làm đầy: Vật liệu phụ trợ được thêm vào ở nhiệt độ chính xác 75°C, và việc đổ đầy được thực hiện nhanh chóng ở nhiệt độ trên 65°C. Sau khi niêm phong, thạch được khử trùng và sai số trọng lượng của một cốc thạch 250g không quá ± 1,5g.

•Nhiệt độ thanh trùng: Từ 80 đến 85 độ C, thời gian tùy thuộc vào nhu cầu sản phẩm. Trong 15 phút, cánh tay robot làm nguội sản phẩm xuống nhiệt độ phòng, dán nhãn lên sản phẩm và cho vào hộp. Sau đó, mỗi lô được kiểm tra.

Các thông số kiểm soát giai đoạn sản xuất Xử lý sai lệch trong phương pháp giám sát khoảng giá trị tiêu chuẩn Chuẩn bị sẵn sàng cho Sol Nhiệt độ/Thời gian: 90°C trong 10 phút; cảm biến nhiệt độ trực tuyến; báo động tự động; và thời gian sol dài hơn

Tạo độ pH trong khoảng từ 3,2 đến 3,6. Sử dụng máy đo độ pH mà bạn có thể sử dụng trực tuyến. Cho dung dịch hiệu chỉnh axit vào.

Nhân bánh có nhiệt độ ấm ít nhất là 65 độ C. Sử dụng cặp nhiệt điện để biết độ nóng của nhân. Sau đó, quay trở lại bể đệm và đun nóng lại.

Các mẫu được lấy và kiểm tra mỗi nửa giờ và hệ thống MES sẽ nhận được kết quả. Một số dây chuyền sản xuất sử dụng AI để cải tiến quy trình, giúp sản xuất linh hoạt hơn và giảm số lượng thay đổi mà con người thực hiện.

Để đảm bảo một sản phẩm tốt, điều quan trọng là phải có các điểm kiểm soát quy trình chính. Dây chuyền sản xuất hiện đại biến các hoạt động dựa trên kinh nghiệm thành sản xuất công nghiệp có thể đo lường được với sự giám sát tự động.

• Giữ nhiệt độ phù hợp: Dung dịch phải được pha ở nhiệt độ ít nhất là 90°C, hương vị và axit phải được thay đổi ở nhiệt độ dưới 75°C và việc rót phải ở nhiệt độ từ 65°C đến 70°C. Để giữ cho sản phẩm không bị hư hỏng do thay đổi nhiệt độ đột ngột, quá trình khử trùng sử dụng kiểm soát nhiệt độ theo từng giai đoạn.

• Tiêu chuẩn vệ sinh: Không khí trong khu vực nạp đủ sạch để đáp ứng tiêu chuẩn Loại 100.000 và có các tủ hút dòng khí Loại 100.000 ở những nơi quan trọng. Thiết bị được thiết kế sạch sẽ và được làm sạch, khử trùng và kiểm tra vi trùng thường xuyên.

• Phù hợp công suất: Công suất thiết bị cho từng khu vực cần được bố trí khoa học. Để tận dụng tối đa thiết bị, bể đệm, hệ thống băng tải và các cơ sở công cộng đều cần có khả năng xử lý khối lượng công việc đang được thực hiện.

• Hiệu quả năng lượng: Hệ thống quản lý năng lượng, thu hồi nhiệt thải, sưởi ấm có vỏ bọc và công nghệ chuyển đổi tần số đều giúp sử dụng ít năng lượng hơn trong sản xuất.